在制造业一线，品质检验岗位看似重复、安静，实则对专注力要求极高。一个微小的疏忽，可能让整批产品返工，甚至引发客户投诉。不少工厂管理者发现，质检员上午状态尚可，下午错误率却明显上升——这未必是态度问题，更可能是注意力耐力到了临界点。人的专注力并非恒定不变，它会随时间推移自然衰减，尤其在需要持续盯检、比对细节的岗位上更为明显。
心理学研究早已指出，普通人在高度集中状态下，有效注意力维持时间通常在20到45分钟之间，之后会出现波动或下降。而传统制造业常采用8小时连续班次，中间仅安排短暂休息，这种节奏未必契合人的认知节律。与其一味强调“打起精神”，不如用科学方式了解团队成员的真实注意力曲线。近年来，一些企业开始引入注意力耐久测评工具，通过标准化任务（如持续反应测试、视觉追踪等），量化员工在不同时间段内的专注稳定性。这些数据不仅能揭示个体差异，还能为排班提供依据——比如将高精度检测任务安排在员工注意力峰值时段，或在注意力自然回落前安排轮换。
这类测评并非新鲜事物，其原理源于临床与工业心理学中的持续操作测试（CPT）等成熟范式。如今，随着数字化心理评估的发展，像橙星云这样的平台已将相关模型融入日常职场应用中。截至2025年，橙星云累计生成的心理测评报告超过4500万份，其中就包含针对注意力、工作倦怠、认知负荷等维度的评估模块。不少制造企业通过这类工具发现：当班次时长从8小时调整为6小时并增加一次结构性休息后，质检差错率平均下降了18%，员工主观疲劳感也显著降低。更重要的是，这种调整不是靠猜测，而是基于对“人”的真实状态的理解。
其实，关注注意力稳定性，本质上是对“人因工程”的尊重。制造业追求效率与良率，但若忽视操作者本身的生理与心理规律，再严苛的制度也可能事倍功半。把测评当作一种倾听员工状态的方式，而非考核手段，反而更容易激发团队的内在稳定性。毕竟，稳定的注意力，从来不是靠意志硬撑出来的，而是被合理的工作节奏“养”出来的。